Le verre est fabriqué industriellement dans des fours, qui fonctionnent en continu, 24 heures sur 24, pendant une durée de 10 à 12 ans. La capacité de production d'un four peut atteindre 450 à 480 tonnes par jour.

Four à cuve, four à bassin

Unité de fusion de verre. Partie dans laquelle est contenu le verre fondu, construite à partir de blocs réfractaires.

Four à cuve en continu, four à bassin en continu

Four à verre alimenté en composition à une extrêmité, tandis que le verre fondu est prélevé à l'autre extrêmité en continu. Se compose généralement de plusieurs compartiments.

Matériau réfractaire

Matériau résistant aux hautes températures et à la corrosion au contact du verre chaud ou des gaz chauds.

Bloc de cuve

Bloc réfractaire utilisé dans la construction de la cuve d'un four.

Bassin de fusion

Partie d'un four à cuve dans laquelle le verre est fondu et affiné.

Four à deux combustibles

Four normalement chauffé par deux sources de chaleur, par exemple fuel et électricité ou gaz et mazout.

Zone d'enfournement

Partie du four où l'on enfourne la composition.

Ouvreau de cueillage, poste de cueillage

Ouverture dans un four à cuve par laquelle on " cueille " des échantillons de verre fondu.

Fonctionnement du four 

Mise à feu

Première introduction d'une source de chaleur dans un nouveau four.

Attrempage, mise à température

Deuxième stade de la mise à feu d'un four (mise à température progressive).

Campagne de four

Durée de vie d'un four entre grosses réparations avec refroidissement jusqu'à température ambiante.

La composition est introduite en continu dans le four et portée à une température de 1 550° C. La pâte en fusion s'écoule dans des canaux chauffés qui la maintiennent à l'état visqueux. A l'extrêmité de ces canaux (feeders), une " goutte " de verre (la paraison) est coupée. La paraison passe ensuite successivement dans un moule ébaucheur, puis dans un moule finisseur, où elle est soufflée pour former la bouteille ou le flacon. Ces récipients sont ensuite refroidis à partir de 550° dans une arche de recuisson.

Conditionnement du verre

Ajustement des caractéristiques de température et de viscosité du verre fondu à celles convenant au formage.

Boîte aux lettres

Ouverture dans une paroi de four par laquelle le verre s'écoule dans le canal de distribution.

Paraison

Quantité précise de verre chaud fournie par le mécanisme distributeur (poinçon/ciseaux), permettant la fabrication d'un récipient en verre.

Alimentation

Préparation et transfert de la paraison à la machine de formage.

Ciseaux, lames de ciseaux

Paire de lames placées à la sortie du mécanisme distributeur, qui coupent le verre chaud de manière à fournir une paraison de masse donnée.

Cadence

Nombre de coupes de ciseaux par minute. Dans le langage général, nombre de paraisons distribué par minute.

Formage

Mise en forme du verre chaud.

Formage automatique Formage d'objets en verre creux de dimensions et de forme désirées, à partir de paraisons et, ce, de façon automatique.

Machine de formage

Machine donnant à la paraison de verre la forme désirée.

Alimentation par distributeur, alimentation par gravité

Procédé de fabrication de verre creux dans lequel le verre est apporté par un mécanisme distributeur automatique, en quantité déterminée et à la viscosité convenable, dans les moules de la machine de formage.

Soufflage ébaucheur

Application d'air sous pression à l'intérieur d'une ébauche en verre chaud.

Soufflage finisseur

Soufflage du verre dans un moule en vue de lui donner sa forme finale.

Moule

Outil creux, généralement en fonte, dans lequel l'objet en verre reçoit sa forme.

Moule ébaucheur

Moule métallique formant l'ébauche dans la fabrication du verre creux.

Moule finisseur

Moule dans lequel l'article en verre est soufflé à sa forme finale.

Recuisson

Refroidissement lent et contrôlé de récipients en verre afin d'éliminer, d'une manière progressive, les contraintes thermiques liées au formage. Le niveau des tensions résiduelles (trempe), est mesuré optiquement par comparaison avec un certain nombre de disques étalons.

Arche de recuisson

Long tunnel en régime thermique (légère montée en température et descente progressive) que traversent les articles verriers à vitesse contrôlée en vue de leur recuisson.

Bout d'arche

Sortie ou partie froide de l'arche à recuire.

Machine de mise en ligne (convoyeur aligneur)

Machine de positionnement des récipients en file unique, située en bout d'arche, en vue d'un triage manuel ou automatique.

Palettiseur

Machine, placée en bout d'arche, qui place les récipients, par couches, sur des palettes ou dans des boîtes en carton ou autres conditionnements.

Au cours de leur fabrication, les emballages en verre sont soumis à des traitements pour renforcer leurs qualités et font très souvent l'objet d'un parachèvement.

Finition (parachèvement)

Opérations pratiquées sur le récipient recuit pour modifier l'état de surface ou le décorer.

Principales finitions

Email vitrifié

Impressions de marques permanentes en émail, fixées définitivement à la surface d'un récipient en verre par traitement thermique.

Surface givrée

Surface traitée en vue de diffuser la lumière ou d'imiter le givre.

Sablage

Production d'un verre de surface mate par projection à grande vitesse sur sa surface de petites particules abrasives

Impression à l'écran

Application de couleurs à travers les mailles d'un tamis à la surface d'un verre à décorer

Sérigraphie

Procédé de décoration dans lequel un motif est imprimé sur le verre

Décoration par transfert

Procédé de décoration où le motif est appliqué sur le verre par une décalcomanie ou par tamponnage.

Le verre subit de nombreux contrôles de qualité, à tous les stades de sa fabrication. Ces différents contrôles ont pour objectif d'éliminer toutes les imperfections pouvant nuire à sa présentation et à son utilisation.

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• Les types de verre
• Les récipients en verre
• Les parties de récipients
• Quelques types de bagues

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