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La fabrication du verre d'emballage
La fabrication du verre d'emballage
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Les emballages en verre sont fabriqués dans de grands fours à bassin fonctionnant en continu, 24 heures sur 24, pendant une durée de 10 à 12 ans. La capacité de production d’un four peut atteindre 450 à 480 tonnes par jour.
Les matières premières naturelles (silice, soude, calcaire) ainsi que le calcin (verre issu de la collecte) sont introduits en continu dans le four et portées 1 550° C. Y sont ajoutés également des affinants et colorants. A sa sortie du four, la pâte en fusion s’écoule dans des canaux chauffés qui la maintiennent à haute température.
- Une goutte de verre en fusion est coupée à l’extrémité des canaux, dont la température et la forme varient selon l’emballage à fabriquer. Cette goutte de verre, la paraison, passe successivement dans un moule ébaucheur puis dans un moule finisseur où elle est soufflée pour former l’emballage.
- Le verre doit être refroidi dans des conditions spéciales pour éviter les écarts de température qui rendraient l'emballage fragile : c'est la "recuisson".
- Les emballages sont ensuite soumis à des traitements pour renforcer leurs qualités.
- Un contrôle qualité, extrêmement rigoureux, s’opère à chaque stade de la fabrication. Les verriers répondent ainsi - et souvent devancent - les exigences croissantes de leurs clients, eux-mêmes soumis aux nouvelles exigences des consommateurs en matière de sécurité alimentaire.