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Département Communication de la Chambre Syndicale des Verreries Mécaniques de France

Verre - Tout peut être récupéré, trié, traité, recyclé...

 

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Faire du neuf avec du vieux. C'est ce que font les verriers au quotidien en recyclant les bouteilles usagées pour en fabriquer de nouvelles.

A quoi ressemble le parcours d'une bouteille en verre recyclée ? Tout commence d'abord dans un centre de traitement, ici celui de la Samin, à Rozet-Saint-Albin, dans l'Aisne. Ce centre, qui réceptionne le verre de tous les ménages franciliens, traite environ 250.000 tonnes de verre par an.

A son arrivée, le verre subit un premier tri manuel qui permet d'enlever les objets de taille importante : des bouteilles ou des sacs en plastique surtout, mais parfois des objets beaucoup plus insolites : chaussures, poupées et même obus ont déjà été retrouvés au milieu des millions de bouteilles triées chaque année. Les bouteilles passent ensuite toute une série de tris : un soufflage pour extraire les éléments légers (bouchons, papiers), des tris mécaniques qui éliminent les métaux ferreux ou non ferreux, un tri optique au laser pour identifier et extraire les matériaux qui ne fondent pas comme la vitrocéramique...

Le verre est ensuite broyé selon différents calibrages, puis transformé en calcin. Ce fameux calcin, c'est-à-dire le verre trié et collecté, qui est « l'ingrédient » principal du verre. En effet, celui-ci est constitué à 90 % de calcin, auquel viennent s'ajouter du sable, de la soude et de la chaux.

En route vers l'usine

Le calcin part ensuite dans une usine de verrerie, en l'occurrence la verrerie de Vauxrot, filiale de la compagnie Saint-Gobain Emballage. Pour des raisons pratiques, l'usine se trouve à seulement quelques kilomètres du centre de tri. Elle fonctionne 7 jours sur 7, 24 heures sur 24 et 365 jours par an. Impossible de stopper la production. Une fois arrivé, le calcin est fondu dans des fours où la température avoisine les 1.550 °C.

Lors de cette étape, on introduit, outre les composants supplémentaires, les colorants qui donneront la teinte du verre : jaune, vert, bleu... Le verre en fusion est ensuite injecté dans des moules pour donner des bouteilles flambant neuve. Et à Vauxrot, ce sont 350 millions de bouteilles qui sont produites chaque année.

Après toute une batterie de tests pour contrôler leur qualité, les bouteilles sont envoyées aux fournisseurs qui les remplissent du cru de leur choix. Et lorsque la bouteille, une fois vide, sera jetée dans un conteneur approprié, le cycle recommencera. Indéfiniment. Et presque comme par magie.

Source : Edition France Soir /Auteur : Camille Gautier/ Date 30.06.2008

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